热处置工艺是使各类金属资料获得优越机能的沉要伎俩。好多现实利用中合理选用资料和各类成形工艺并不能满足金属工件所必要的力学机能 、物理机能和化学机能，这时热处置工艺是必不成少的。
但是热处置工艺除了拥有积极的作用之表，在处置过程中也不成预防线会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必须预防的，两者之间是 共存而又必要预防的关系，只能选取相应的步骤尽量把变形量节造在尽量幼的领域内。
一、温度的丈量与节造
工业上现实利用的热处置工艺大局极度多，但是它们的根基过程都是热作用过程，都是由加热、保和善冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都 能够用加热快率、加热温度、保温功夫、冷却快率以及热处置周期等几个参数来描述。
在热处置工艺中，要用到各类加热炉，金属热处置便在这些加热炉中进行（如根基热处置中的退火、淬火、回火、化学热处置的渗碳、渗氨、 渗铝、渗铬或去氢、去氧等等）。因而，加热炉内的温度丈量就成为热处置的沉要工艺参数丈量。
每一种热处置工艺规范中，温度是很沉要的内容。若是温度丈量不正确，热处置工艺规范就得不到正确的执行，以至造成产品质量降落甚至报 废。温度的丈量与节造是热处置工艺的关键，也是影响变形的关键成分。
二、控温正火或等温退火
正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织城市使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处置锻件。金属的正火、退火以及在进行 淬火之前的调质，城市对金属最终的变形量产生肯定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变动。
实际证明，在正火时选取等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减幼。
三、合理的冷却步骤
金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很沉要的一个变形原因。扰淄淬火比冷油淬火变形幼，通常节造在100℃±20℃。油的冷却能力对变形也 是至关沉要的。淬火的搅拌方式和快率均影响变形。
金属热处置冷却快率越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大�Ｄ芄辉诒Ｕ夏＞哂捕纫蟮那疤嵯�，尽量选取预冷；选取分 级冷却淬火能显著削减金属淬火时产生的扰爪力和组织应力，是削减一些状态较复杂工件变形的有效步骤；对一些出格复杂或精度要求较高的工件 ，利用等温淬火能显著削减变形。
四、合理的零件结构
金属热处置后在冷却过程中，总是薄的部门冷得快，厚的部门冷得慢。在满足现实出产必要的情况下，应尽量削减工件厚薄悬殊，零件截面力 求均匀，以削减过渡区因应力集中产生畸变和开裂偏差；
工件应尽量维持结构与资料成分和组织的对称性，以削减由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量预防敏感棱角、沟槽等，在工件的厚薄接壤处 、台阶处要有圆角过渡；尽量削减工件上的孔、槽筋结构不合称；厚度不均匀零件选取预留加工量的步骤。
五、合理的装夹方式及夹具
主张使工件加热冷却均匀，以削减扰爪力不均，组织应力不均，来减幼变形，可扭转装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补 偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
六、机械加工
当热处置是工件加工过程的最后工序时，热处置畸变的允许值应满足图样上划定的工件尺寸，而畸变量要凭据上路工序加工尺寸确定。为此， 应依照工件的畸变法规，热处置前进行尺寸的预建改，使热处置畸变正益处于合格领域内。
当热处置是中央工序时，热处置前的加工余量应视为机加工余量和热处置畸变量之和。通�；导庸び嗔恳子谌范�，而热处置由于影响成分多 比力复杂，因而为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处置允许畸变量。热处置后再加工，凭据工件的变形法规，施用反变形、收缩端 预胀孔，提高淬火后变形合格率。
七、选取相宜的介质
在保障同样硬度要求的前提下，尽量选取油性介质，尝试和实际证明，再其他前提无差距的前提下，油性介质的冷却快率较慢，而水性介质的 冷却快率则相对快一些。并且，和油性介质相比，水温变动对水性介质冷却个性的影响较大，在同样的热处置前提下，油性介质相对水性介质淬火 后的变形量要相对幼。
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